Galvanik Grundlagen: Kupfer, Nickel und Chrom Beschichtungen
Was ist Galvanik?
Galvanik, auch galvanische Beschichtung oder Elektroplattierung genannt, ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem ein metallischer Überzug auf ein Werkstück aufgebracht wird. Das Werkstück wird in eine Elektrolytlösung getaucht und als Kathode geschaltet. Durch Anlegen einer Gleichspannung werden Metallionen aus der Lösung auf der Werkstückoberfläche abgeschieden.
Bei der MiNi GmbH in Velbert arbeiten wir eng mit spezialisierten Galvanik-Betrieben zusammen, um Ihren Werkstücken optimalen Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und eine hochwertige Optik zu verleihen. Unsere Kernkompetenz liegt in der fachgerechten Vorbereitung der Teile — Schleifen, Polieren und Entfetten — damit die anschließende galvanische Beschichtung perfekte Ergebnisse liefert.
Kupferbeschichtung
Die galvanische Verkupferung dient häufig als Zwischenschicht vor einer Nickel- oder Chrombeschichtung. Kupfer gleicht Unebenheiten in der Oberfläche aus und verbessert die Haftung nachfolgender Schichten. Zudem bietet Kupfer eine gute elektrische Leitfähigkeit und wird daher auch in der Elektronikfertigung eingesetzt.
- Ausgleich von Oberflächenunebenheiten
- Verbesserung der Haftung für Folgeschichten
- Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
- Dekorative Anwendungen (Kupfer-Optik)
- Wärmeleitfähigkeit für technische Anwendungen
Nickelbeschichtung
Nickel ist eine der vielseitigsten galvanischen Beschichtungen. Es bietet ausgezeichneten Korrosionsschutz, hohe Härte und eine ansprechende Optik. Nickelbeschichtungen können matt, glänzend oder seidenmatt ausgeführt werden und dienen sowohl als Funktions- als auch als Dekorschicht.
| Eigenschaft | Glanznickel | Mattnickel | Chemisch Nickel |
|---|---|---|---|
| Härte (HV) | 400-600 | 200-300 | 500-700 |
| Korrosionsschutz | Gut | Gut | Sehr gut |
| Gleichmäßigkeit | Gut | Gut | Ausgezeichnet |
| Optik | Hochglänzend | Matt/Seidenmatt | Seidenmatt |
| Typische Schichtdicke | 5-25 µm | 5-25 µm | 5-50 µm |
Chrombeschichtung
Die Verchromung ist das bekannteste galvanische Verfahren und wird sowohl für dekorative als auch für technische Zwecke eingesetzt. Dekoratives Chrom erzeugt die typische spiegelnde, silbrig-blaue Oberfläche, während Hartchrom für verschleißbeanspruchte Bauteile eingesetzt wird.
ℹWussten Sie? Die typische dekorative Chrombeschichtung ist nur 0,2-0,5 µm dick, bietet aber dennoch hervorragenden Schutz – vorausgesetzt, die darunterliegende Nickelschicht ist korrekt aufgebaut.
Der Dreischicht-Aufbau: Kupfer-Nickel-Chrom
Der klassische Dreischicht-Aufbau aus Kupfer, Nickel und Chrom gilt als Goldstandard der dekorativen Galvanik. Die Kupferschicht gleicht Unebenheiten aus, die Nickelschicht bietet den eigentlichen Korrosionsschutz, und die Chromschicht sorgt für die gewünschte Optik und Oberflächenhärte. Bei der MiNi GmbH beherrschen wir die fachgerechte Vorbereitung für diesen Prozess seit über 60 Jahren.
Fazit
Galvanische Beschichtungen mit Kupfer, Nickel und Chrom bieten vielfältige Möglichkeiten für Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und optische Veredelung. Die MiNi GmbH in Velbert ist Ihr kompetenter Partner für die Vorbereitung und Nachbearbeitung galvanisch beschichteter Teile. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung.
Fragen zu diesem Thema?
Die MiNi GmbH berät Sie gerne zu allen Fragen rund um die Oberflächenveredelung.
Kontakt aufnehmenVerwandte Artikel
Oberflächenrauheit Ra: Was die Werte bedeuten und wie Sie sie erreichen
Oberflächenrauheit Ra verständlich erklärt: Was die Werte bedeuten, wie sie gemessen werden und mit welchem Verfahren Sie den gewünschten Ra-Wert erreichen.
VerfahrenLohnentfetten mit Perchlorethylen: Das effektivste Verfahren für metallische Bauteile
Perchlorethylen-Entfettung ist das effektivste Verfahren zur rückstandsfreien Reinigung von Metallteilen. Erfahren Sie, warum PER-Entfettung vor Galvanik und Lackierung unverzichtbar ist.
FachwissenDer komplette Weg zum perfekten Bauteil: Von der Vorbereitung bis zur Auslieferung
Ein Werkstück durchläuft auf dem Weg zur perfekten Oberfläche viele Stationen. Wir zeigen den kompletten Prozess — und warum 'alles aus einer Hand' Zeit und Geld spart.