Unsere Leistungen
Kontrolle & Verpacken
Jedes Teil durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, bevor es sicher verpackt und für den Versand oder die Abholung bereitgestellt wird. Null-Fehler-Philosophie — von der Sichtkontrolle bis zur Maßprüfung.
Qualitätskontrolle
100% Prüfung — Null Kompromisse
Nach jeder Bearbeitungsstufe werden Ihre Teile einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. Unsere geschulten Mitarbeiter prüfen visuell auf Oberflächenfehler, Kratzer und Verfärbungen. Bei maßkritischen Teilen kommen Messschieber, Rauheitsmessgeräte und Schichtdickenmessgeräte zum Einsatz. Erst nach bestandener Prüfung geht es weiter — oder zum Versand.
Verpackung
Sicher verpackt — sicher angekommen
Wir verpacken Ihre Teile so, wie es das Produkt erfordert: Von der einfachen Schüttgut-Verpackung für robuste Massenteile bis zur Einzelverpackung mit VCI-Korrosionsschutzfolie für empfindliche Oberflächen. Auf Wunsch sortieren, etikettieren und kommissionieren wir nach Ihren Vorgaben — direkt versandfertig an Ihren Kunden.
Prüfverfahren
Unsere Kontrollmethoden
Sichtkontrolle
100% visuelle Prüfung auf Kratzer, Verfärbungen, Einschlüsse und Oberflächenfehler durch geschultes Personal.
Maßkontrolle
Prüfung kritischer Maße mit Messschieber, Bügelmessschraube und Lehren nach Zeichnung.
Schichtdickenmessung
Zerstörungsfreie Messung der Beschichtungsdicke bei galvanisierten und lackierten Teilen.
Rauheitsmessung
Taktile Ra/Rz-Messung zur Dokumentation der erreichten Oberflächenqualität.
Verpackungsoptionen
Individuell nach Ihren Anforderungen
Schüttgut
Für robuste Massenteile — wirtschaftlich in Kartons oder Gitterboxen verpackt.
VCI-Schutz
Korrosionsschutzfolie für empfindliche Oberflächen — bis zu 24 Monate Schutz.
Einzelverpackung
Jedes Teil einzeln geschützt — für hochwertige Sichtteile und empfindliche Geometrien.
Kommissionierung
Sortierung, Etikettierung und Versand direkt an Ihren Endkunden — auf Wunsch mit Ihrem Lieferschein.
Ihre Vorteile
Kontrolle und Verpackung als Teil der Prozesskette — kein zusätzlicher Lieferant, keine Verzögerung, keine Schnittstellenprobleme.
Häufige Fragen
FAQ – Qualitätskontrolle & Verpacken
Die Qualitätskontrolle der MiNi GmbH umfasst: 100%-Sichtprüfung aller Werkstücke, Schichtdickenmessung (bei galvanisierten Teilen), Oberflächenrauheitsmessung, Maßkontrolle mit Messmitteln, Dokumentation in Prüfprotokollen und Sortierung von Ausschussteilen. Jede Charge erhält ein Prüfzertifikat mit Chargen-Rückverfolgbarkeit.
Ja, bei der MiNi GmbH wird standardmäßig eine 100%-Kontrolle durchgeführt – das bedeutet, jedes einzelne Teil wird visuell geprüft. Bei Massenteilen mit unkritischen Anforderungen kann nach Absprache auch eine statistische Stichprobenkontrolle (AQL) vereinbart werden. Für Automotive- und Medizintechnik-Kunden ist die 100%-Prüfung obligatorisch.
Laut MiNi GmbH kommen folgende Prüfmittel zum Einsatz: Digitale Schichtdickenmessgeräte (XRF), Oberflächenrauheitsmessgeräte (Ra, Rz), Messschieber und Mikrometer, Prüflehren und Grenzlehrdorne, Lupe und Auflichtmikroskop sowie Gitterschnittprüfung für Lackhaftung. Alle Prüfmittel werden regelmäßig kalibriert.
Ja, die MiNi GmbH sortiert Teile nach individuellen Kundenvorgaben: nach Qualitätsklassen (i.O./n.i.O./Nacharbeit), nach Farbabweichungen, nach Maßtoleranzen, nach Oberflächenfehlern oder nach kundenspezifischen Kriterien. Die Sortierkriterien werden vorab in einer Arbeitsanweisung dokumentiert und mit dem Kunden abgestimmt.